K2 Tec
Courroies d’usure et d’étanchéité de boîte à vide
Le filtre à bande sous vide est utilisé depuis de nombreuses années dans différentes industries de process industriels comme les industries minières, pharmaceutiques, chimiques ou alimentaires.
Dès 1995, K2 Tex a développé, en collaboration d’abord avec Filtres Philippe, puis avec de nombreux clients, une gamme complète de courroies d’usure et d’étanchéité sans fin pour filtres sous vide. Ces courroies peuvent être utilisées sur tous filtres à bandes utilisant la technologie de boîte à vide RPA – Filtres Philippe, Delkor, certains FL Smith…
Ce sont elles qui encaissent tout l’effort dû au vide et permettent l’étanchéité entre la partie fixe (réglettes de glissement de boîte à vide) et la partie tournante (bande caoutchouc).
- Résistance à l'usure
- Résistance à la traction
- Rapport qualité prix
- Matériaux : polypropylène et polyester
- Compatibilité chimique
Fabrication des courroies de boite à vide
De nombreux essais ont été nécessaires afin de produire des courroies de boite à vide apportant 100% de satisfaction. Aujourd’hui K2Tex a l’expérience et le savoir-faire nécessaire à la fabrication de courroies parfaites.
Les matières premières sont rigoureusement sélectionnées et de première qualité. Les courroies sont disponibles dans plusieurs largeurs, les plus courantes sont 28mm, 38mm et 50mm mais toutes les largeurs sont réalisables.
Les réglages machines sont optimisés selon la longueur qui peut aller de quelques mètres à plus de 90 m avec une tolérance de quelques mm. Les épaisseurs vont de 3 à 12 mm. Toutes les dimensions sont modifiables et surtout adaptées selon les modèles de filtres et leurs domaines d’utilisations.
Les courroies bénéficient d’une méthode d’assemblage dite « sans fin ». L’assemblage sans fin garantie l’absence de surépaisseurs sur la longueur de la courroie. Cette méthode d’assemblage assure que les courroies ont la même résistance mécanique sur toute la longueur.
Les courroies peuvent être fabriquées en 100% Polypropylène, 100% Polyester (ou un assemblage des deux matières) et sont donc compatibles avec la plupart des milieux chimiques.
Où se trouvent les sangles de boite à vide et courroie d’entrainement ?
Sans entrer trop en avant dans les détails nous pouvons séparer ce système en différents sous-ensembles :
– Le tissu filtrant, au contact du produit, c’est lui qui sert de moyen filtrant. Le produit se dépose uniformément sur sa surface. C’est lui qui va assurer la séparation du liquide et du solide. Découvrez notre gamme de tissus filtrants
– La bande support en élastomère ou produit synthétique. Cette bande se trouve sous le tissu filtrant ; elle est rainurée et percée de façon à ce que l’aspiration soit uniforme sur le tissu filtrant. Cette bande élastomère souple assure également l’entrainement en rotation de l’ensemble tissu filtrant et du produit à filtrer.
– Les boites à vide : ces éléments assurent l’interface entre l’extraction du filtra et la mise sous vide ; ce sont des éléments stratégiques du système. Elles fonctionnent un peu comme des pots séparateurs permettant l’extraction de l’air qui crée le vide sous la bande élastomère et la toile filtrante. Elles recueillent également le filtra.
– Les sangles de boite à vide : ces sangles assurent l’étanchéité entre la partie fixe (réglettes de glissement de boîte à vide) et la partie tournante (bande caoutchouc). A l’origine elles ont été fabriquées en élastomère qui a de bonnes qualités pour assurer l’étanchéité mais résiste mal au frottement et à certaines attaques chimiques auxquelles sont soumis les filtres à bandes sous vide.
Exemples de filtres à bande sous vide utilisant des courroies d'usure et d'étanchéité K2TEC
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